Новосибирск, как и любой промышленно-развитый город, представляет огромное разнообразие компаний по резке металла. Особенно в этой массе предложений сложно ориентироваться частным лицам с небольшими «потребностями» в таких услугах. Поэтому мы совершим краткий экскурс в процесс выбора, и самое главное, самой резки металла. С целью ликбеза и общего представления этого процесса.
Обычно, прежде всего, встаёт вопрос – самому резать или отдавать «на станок»? Тут дело сугубо индивидуальное и зависит от ситуации. Прямое показание к работе с фирмами по резке металла – это немалые масштабы; нехватка сил, оборудования и времени; а также высокая степень сложности работы.
И вот вы решились отдать эту работу подрядчику. Выбрали, к примеру, лазерную резку для раскроя металла. Потому что много деталей, мало времени, экономично, аккуратно и ультра современно. И уже помониторили рынок, отзывы и ценовые предложения. Выбрали более-менее вызывающую доверие фирму, что отлично режет металл, лучше в пределах Новосибирска (экономим на доставке).
Весь процесс начинается с вашей заявки. Адекватный менеджер (а разговаривать вы будете, скорее всего, больше с ним) узнает исчерпывающую информацию о ваших ожиданиях, поинтересуется – есть ли у вас хотя бы эскиз. К слову, большое заблуждение, что в компанию при заказе нужно обязательно предоставлять чертежи в специальных форматах. Если они есть – прекрасно, вы сэкономите. Если нет – то любая уважающая себя и клиента организация по резке металла в силах самостоятельно нарисовать не только чертежи ваших деталей, но и даже при необходимости их 3D-модели.
Вы обговариваете материал, сметы и сроки работ вместе с промежуточными контрольными «точками» и гарантиями. Казалось бы, это просто порезать металл, но на самом деле, как правило, в работу вступает целая команда. Это необходимо для того, чтобы вы получили в результате качественный и долговечный продукт, без брака, порчи изделия и форс-мажоров.
После того, как вы определились с точными чертежами, технологи определяют весь спектр и методы работ и ориентируют вас в случае изменений в проекте. Далее составляется компьютерная программа для оборудования. Проводятся последние технологические приготовления по размещению металла так, чтобы он не двигался, было обеспечено качественное удаление остатков и так далее.
Суть процесса лазерной резки в том, что сфокусированный пучок лазера направляется на металлическую поверхность. Под воздействием высоких температур металл плавится, но только в месте разреза, не деформируясь по краям и не оставляя никаких металлических заусенцев. Для удаления продуктов процесса участок обдувается различными способами в зависимости от вида металла. Остывает металл очень быстро, поэтому работы проводятся в короткий срок. Кстати, именно благодаря программированию, можно совершать лазерную резку металла высокой степени сложности.
Далее остаётся проверить детали на наличие брака и упаковать-доставить качественные готовые изделия. Если есть какие-либо претензии к работе, лучше решать это сразу же – буквально при раскрытии и осмотре изделия. И не забывайте о гарантии, которую фирма даёт на последующую эксплуатацию.